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蝕（shí）刻機在蝕刻過程中應注意的問題

信息來源：本站 | 發布日期： 2022-02-28 13:12:10 | 瀏覽量（liàng）：62337

摘要：

1. 減少（shǎo）側蝕和突沿，進步蝕刻係數側蝕（shí）產生突（tū）沿。通常印製板（bǎn）在蝕刻液中的時刻越（yuè）長，側蝕越嚴峻。側（cè）蝕嚴峻影響印製導線的精度，嚴（yán）峻側蝕將使（shǐ）製造精細導（dǎo）線成為不或許。當側（cè）蝕和突沿下降時，蝕刻係數就升高，高的蝕刻係數表示有堅持細導線的才能，使蝕刻後的導線挨近原圖尺度…

1. 減（jiǎn）少（shǎo）側蝕和突沿（yán），進步（bù）蝕刻係數（shù）
側蝕產生突沿。通常印製板在（zài）蝕刻液中的時刻越長，側蝕越嚴峻（jun4）。側蝕嚴（yán）峻影響印製導線（xiàn）的（de）精度，嚴峻側蝕將使製造精細導線成為不或許。當側蝕和突沿下降時（shí），蝕刻（kè）係數就升高，高（gāo）的蝕刻係數表示有堅持細導線的（de）才能，使蝕刻後的導線（xiàn）挨近（jìn）原圖尺度（dù）。電（diàn）鍍蝕刻抗蝕劑無論是錫－鉛（qiān）合（hé）金，錫，錫－鎳合金或（huò）鎳，突沿過度都會造成導（dǎo）線短路。由於突沿簡單開裂（liè）下來，在導線的（de）兩（liǎng）點之間（jiān）構成電的橋接。

2. 進步板子與板子之間蝕刻速率的共同性（xìng）
在接連的板子蝕刻中，蝕刻速率越共同，越能獲得均勻蝕刻的板子。要達到這一要求，有必（bì）要確保（bǎo）蝕刻液在蝕刻的全過程始終堅持在最佳的蝕刻狀況。這（zhè）就要求挑選簡單再生和補償，蝕刻速（sù）率簡單操控（kòng）的蝕刻液。選（xuǎn）用能供給恒定的操作（zuò）條件和對各種溶液參數能自動操控的（de）工藝和（hé）設備。

3. 高整個板子（zǐ）外表蝕刻速（sù）率的均勻性
板子上下（xià）兩麵以及板麵上各個部位的蝕刻均勻性（xìng）是（shì）由板子外表遭到蝕刻劑流量的均勻性決定的。蝕刻過程中，上下板麵的蝕刻（kè）速率往往不共同。一般（bān）來說，下板麵的（de）蝕刻速率高於上板麵（miàn）。由於上板麵有溶液的堆積，削弱了蝕刻反應的進行。可以經過調（diào）整上下噴嘴的噴啉壓力來處理上下板麵蝕刻不均的現象（xiàng）。蝕刻印製板（bǎn）的（de）一個普遍問題是在相同時刻裏使全部板麵都（dōu）蝕（shí）刻幹淨是很難做到的，板子邊際比板子中（zhōng）心部位蝕刻的快。采用噴淋係統並（bìng）使（shǐ）噴嘴擺動是一個有用的辦法。更進一步的（de）改進可以經過使板（bǎn）中心和板邊際處的噴淋壓力不同（tóng），板前沿和板後端間歇蝕刻的辦法，達到整個板麵的蝕刻均（jun1）勻（yún）性。

4. 進步（bù）安全處理和蝕刻（kè）薄銅箔及薄層（céng）壓板的才能
在蝕刻多層板內層這樣的薄層壓板時，板子簡單卷繞在（zài）滾輪和傳送（sòng）輪上而造成廢品（pǐn）。所以，蝕刻內層板（bǎn）的設備有必要確保能平穩的，可靠（kào）地（dì）處理薄的層壓板（bǎn）。許多設備製造商在（zài）蝕刻機上附加齒輪或（huò）滾輪來避免（miǎn）這類現象的發生。更好的辦法是（shì）采用附加的左（zuǒ）右搖（yáo）擺的聚四氟乙烯塗包線作（zuò）為薄層壓板傳送的支撐物。對於薄銅箔的蝕刻，有必要確保不被擦傷或（huò）劃傷。薄銅箔經不（bú）住像蝕刻1盎司銅箔時（shí）的機械上的弊端，有時較劇烈的振顫都有或（huò）許劃傷銅箔。

5. 減少汙染（rǎn）的問題
銅對水（shuǐ）的汙染（rǎn）是印製電（diàn）路生（shēng）產中普遍存在的問題，氨堿蝕刻液的使用更加重了這個（gè）問題。由於銅與氨絡合，不簡單用離子交換（huàn）法或堿沉澱法除掉。所以，采用第2次噴淋操作的辦法，用無銅的增加液來漂洗板（bǎn）子，大大地削減銅的排出量。然後，再用空氣刀（dāo）在水漂洗之前將板麵上多餘的溶液除掉，然後減輕了水對銅和蝕刻的鹽（yán）類的漂洗負擔。

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